1.防止在橢圓封頭表面出現一些磕碰劃傷現象。
2.防止橢圓封頭直接和碳素鋼進行接觸,千萬要避免鐵離子進行污染。3.對于進行不銹鋼酸洗的過程要注意,這里不可以用鹽酸之類的還原酸。4.在進行水壓試驗的時候,要注意在使用水氯離子時,它的含量不得超過25mg/L,在試驗結束后一定要及時吹干。5.一定要避免強行進行組焊的情況,大型橢圓封頭出廠價,并且在結構設計中需要防止出現拘束應力太大的情況。橢圓封頭要考慮它的周向應力還有經向應力存在于殼體,每個點都會發生變化。并且頂點上產生的環向應力還有軸向應力是一個相等狀態。赤道上出現的應力,大型橢圓封頭報價,橢圓封頭需要承受均勻的內壓,這時候,軸向應力始終保持拉伸應力,并且從頂點處較大數值到赤道開始不斷遞減到較小值。 橢圓封頭影響裂紋產生的因素1、化學成分的影響。根據相關資料公式計算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩定不容易產生裂紋。 2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中,材料的變形量較大翻邊部位******可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時,馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。 3、焊接的影響。在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先產生裂紋。 根據上述原因可采取以下措施。 1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。 2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。 3、改變應變大小。根據資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉變很少。可以在變形較大區域增加壓制次數,控制每次變形量在13.8%以下。 4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復性能。 5、提高焊接質量。在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝,提高焊接接頭力學性能減小熱影響區。 6、加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。
橢圓封頭生活中經常看到,我們對它算是比較熟悉的了。不過今天我們要說的不是橢圓封頭使用注意事項等,而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過已以后,對橢圓封頭會產生不一樣的看法。
1.橢圓封頭進行熱壓時,應將上下胎模進行預熱,預熱溫度應在150℃以上。
2.毛坯鋼板出爐后,應立即放到胎膜上,同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并迅速校正,以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
3.對于薄壁封頭,為了避免出現鼓包皺褶等現象,可采用兩次成形法。
4.對它進行壓制時,速度應與厚度相適應,大型橢圓封頭,以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。
正是通過這一道又一道工序,才有了我們現在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見,但技術卻一點少不了。
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