我國纖維板生產起步于20世紀70年代,顆粒板家具,發展于80年代,起飛于90年代,進入21世紀以來,纖維板產量大幅度增長,2005年首1次突破2,000萬m3到2011年的4,954萬立方米。從各省市的產量來看,2011年河南省纖維板的產量達698萬立方米,多層板家具,比2010年增長44.87%,占總產量的14.09%。緊隨其后的是廣西、江蘇和山東,家具板市場,分別占總產量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我國纖維板的生產量達到了29805100.39平方米,比2011年同期增長了11.3%。
纖維板的缺點是背面有網紋,造成板材兩面表面積不等,吸濕后因產生膨脹力差異而使板材翹曲變形;硬質板材表面堅硬,釘釘困難,新鄉家具板,耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點,但成本較高。組成纖維板的基本單元是分離的木質纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物,如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物,如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產化學加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高,纖維長度比闊葉材長30~50%。
經加工制成的刨花,其初含水率大致為40~60%,符合工藝要求的含水率芯層為2~4%,表層為5~9%。因此,要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥,使之達到均勻的終含水率。然后將經過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上,施膠8~12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯,其厚度一般為成品厚度的10~20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2~2兆帕,用平板壓機或輥筒壓機進行。
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