1.用手工鎢極弧焊焊接鋁材一般都使用交流,鋁合金焊接公司,以便產生陰極霧化的作用;熔化極弧焊則用直流反接。
當設備所限采用直流焊接時,焊縫表面一般有一層氧化膜甚至是黑灰,這時可用鋼絲刷或抹布擦去。對焊縫表面由于焊劑熔劑殘留物或氧化而形成的白色膜可用鋼絲刷或抹布醮熱水擦去。
2.焊前預熱:由于鋁材導熱性能很強,因此一般手工鎢極弧焊焊接大于10mm厚度時,焊前都應預熱,但不超過100℃,焊時層間溫度也不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。
縱縫夾具可用琴鍵式,金華鋁合金焊接,環縫可用液壓脹形夾具。縱縫裝配時可適當增大間隙,以便焊后有收縮余地;環縫(包括圓形凸緣、法蘭等)則留些反向錯邊或扳邊,因為焊后凸緣會塌陷變形。
墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼,對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應考慮對焊縫冷卻速度的影響。當鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時,鋁合金焊接價格,可用粘土泥封住間隙,焊后去掉即可。
1.鋁材坡口加工應采用機械方法(含剪切),鋁合金焊接多少錢,坡口表面應呈銀白色的金屬光澤;必要時對坡口及兩側不少于50 mm范圍內進行100%PT。
2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50 mm范圍內必須進行表面清理(包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色)。
清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母材內,因此清理時不要太用力;但不準用砂輪或普通砂紙打磨,因為鋁材很軟而導致砂粒留在鋁材里,焊后就易產生氣孔和夾渣等缺陷。
3.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗;對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學清理。
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